Dan-Color a/s i Them, en af landets store lønlakerere har opgraderet sit pulvermaleanlæg med GEMA’s nyeste teknologi, og effekten har været markant.

Den nye Magic Cylinder-III pulvermalekabine med Magic Center pulverkøkken erstatter to linier. Her kørte Dan-Color alle hvide farver på et anlæg og de andre farver på et andet. Det var den måde, de kunne optimere produktionsprocessen, begrænse pulverspild og skifte farver uden for megen spildtid.

På det nye anlæg kan farveskift gennemføres på otte minutter, ekstremfarveskift tager dog 14 minutter. Det tog før 15-30 minutter. Da Dan-Color ofte kører korte serie, kan der på et skiftehold være 10-25 farveskift, så besparelsen på 10-20 minutter pr. farveskift kan virkelig ses.

»Vi vinder tre timers produktionstid hver dag. Det betyder meget i penge og effektivitet og for vores konkurrenceevne,« siger teknisk chef Niels Winther, Dan-Color og fortsætter:

»Produktionen kan tilrettelægges med en konstant conveyerhastighed, og vi kan fylde op og producere løs.«

»Det nye anlæg er også miljømæssigt bedre. Den cirkulerende pulvermængde er meget lille. Et nyudviklet pulverkøkken cirkulerer kun omkring to til tre kilo pulver, mod 50 kilo i det gamle anlæg. Mindre pulvermængde i arbejde betyder nemmere rensning og mindre spild.«

»Samlet set har vi indtil nu opnået en reduktion på ca. 10 procent i pulverforbruget grundet mindre spild og bedre recirkulation. På sigt forventer vi en yderligere reduktion i pulverforbruget, anlægget har jo kun været i drift i et halvt år.«

»Også arbejdsmiljøet er forbedret. Vi har mindre støv og pulver på forkerte steder. Det nye anlæg er leveret med pulvercentret Magic Center, et nyt og helt lukket pulverhåndteringssystem, der overvåger og styrer mængden af pulver til pistolerne, og blander det friske pulver med det recirkulerede pulver fra cyklonen.«

»Alt foregår støvfrit og uden mulighed for forurening af det sprøjtede pulver, og farveskift gøres næsten automatisk ved tryk på en finger-touch skærm.«

Bedre opdækning sparer håndarbejde
»Selve pistolerne er forbedret. Opladningen af pulveret styres automatisk og sikrer en bedre opdækning, selv på vanskelige felter som inde i hjørner og på ombukninger.«

»Før måtte vi for- og efterbehandle manuelt for at få den rette kvalitet. Styringsenheden, vi har købt sammen med de nye pistoler, har reduceret det manuelle arbejde betragteligt og sikrer en flot finish og lagtykkelse. Det nye anlæg er et stort skridt fremad«, siger Niels Winther.

Dan-Color skiftede til et komplet nyt anlæg inklusive styringsenhed. I kabinen er 16 Optigun pistoler placeret lodret i to rækker. De arbejder fuldautomatisk og styringen tilpasser afstanden til emnerne, åbner for det nødvendige antal pistoler og docerer pulvermængden ud fra de værdier, som er tastet ind. Kabinen har fået en flad bund med spjæld til at justere suget på kabinen.

Farveskift er enkelt og sikkert. Pumper, injektorer, pulverboks, slanger og pistoler renses automatisk. Kabine samt cyklon renses automatisk for den største mængde pulver. Medarbejderne skal dog overvåge renseprocessen og manuelt slutrense kabinen.

Første anlæg i Danmark
»Dan-Color er vores første installation med den nye teknologi,« siger adm. direktør Dan Borup Iversen, GA Hansen, som forhandler GEMA i Danmark, Sverige og Norge og fortsætter: »Vi er meget tilfredse med Dan-Colors resultater.«

»Anlægget er schweizisk kram, når det er bedst og et stort teknologisk spring frem.«

GA Hansen har installeret anlægget og haft ansvar for at uddanne Dan-Colors medarbejdere i betjeningen. Styringen blev indlært på to dage. Foreløbig har der ikke været behov for den tilkaldevagt fra GA Hansen, som er en del af aftalen.

Dan-Color fik sit første GEMA anlæg i 1989, og det nye anlæg erstatter også et ældre anlæg. Det anvendes til små og store emner op til 1,2 meter. Større emner som profiler pulvermales i Dan-Colors vertikale anlæg, som kan tage emner op til syv meter.